مولڈ کاسٹنگ پاؤڈر کا اطلاق عام طور پر مخصوص پیداواری عمل اور آلات سے ہوتا ہے، لیکن عام طور پر اس کا خلاصہ درج ذیل مراحل میں کیا جا سکتا ہے۔
1. تیاری کا مرحلہ:
پیداوار کی ضروریات کے مطابق مناسب مولڈ کاسٹنگ پاؤڈر کی قسم اور وضاحتیں منتخب کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ دیگر ضروری معاون مواد اور سامان تیار کریں۔
2. اختلاط کا مرحلہ:
مولڈ کاسٹنگ پاؤڈر کو مناسب مقدار میں دیگر اضافی اشیاء (جیسے زنک پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر وغیرہ) کے ساتھ ایک خاص تناسب میں ملائیں جب تک کہ ہم یکساں نہ ہوں۔ اختلاط کے عمل کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ کوئی نجاست متعارف نہ ہو، اور اختلاط کے وقت اور شدت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جائے۔
3. اضافے کا مرحلہ:
پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق مولڈ میں ملا ہوا کاسٹنگ پاؤڈر شامل کریں۔ اسے یکساں طور پر اور مناسب مقدار میں شامل کریں، ضرورت سے زیادہ یا ناکافی اضافے سے گریز کریں۔
4. ڈالنے کا مرحلہ:
سانچے میں پگھلا ہوا لوہا شامل کرنے کے بعد، ڈالنے کا عمل کریں۔ ڈالنے کے عمل کے دوران، کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ڈالنے کی رفتار اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔
5. کولنگ اور ڈیمولڈنگ اسٹیج:
ڈالنے کے بعد، ڈیمولنگ سے پہلے کاسٹنگ کے ایک خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کا انتظار کریں۔ کاسٹنگ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے ڈیمولڈنگ کے دوران احتیاط کی جانی چاہیے۔
