ferrosilicon پاؤڈر کی تیاری کے اہم طریقوں میں remelting، pulverization، اور atomization شامل ہیں۔
دوبارہ پگھلانے کے عمل میں عام طور پر کام کرنے والی فیروسلیکون ڈوبی ہوئی آرک فرنس اور نیچے-بلون آکسیجن-اڑا ہوا لاڈل استعمال ہوتا ہے۔ ٹیپ کرنے کے دوران، آکسیجن اور کمپریسڈ ہوا نیچے سے-2.0–12 m³/h : 1.0–6 m³/h کے تناسب سے لاڈل میں اڑا دی جاتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، کوارٹج ریت، کوئیک لائم، آکسائیڈ اسکیل، اور فلورائٹ سے 40–44:28–35:1–5:13–20 کے وزن کے تناسب سے تیار کردہ ایک خاص بہاؤ، پگھلے ہوئے لوہے کے 3 wt%–5 wt% کی شرح سے شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، فیروسلیکون پاؤڈر پگھلے ہوئے لوہے کے 5 wt%–10 wt% کی شرح سے ابلتے ہوئے پگھلنے میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ عمل پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو بہتر بناتا ہے، سطح کے کرسٹنگ کو روکتا ہے، اور توانائی کی بچت، آلودگی کی روک تھام، پیداوار میں اضافہ اور اقتصادی فوائد جیسے فوائد فراہم کرتا ہے۔
پلورائزیشن کے طریقہ کار کے لیے مادی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ فیروسلیکون الائے کو آکسیڈائز ہونے سے روکا جا سکے جب ایک خاص ذرہ سائز میں پلورائز کیا جائے۔ پلورائزیشن کا مکمل عمل کمرے کے درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت پر مواد کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے ہوا کے-کولنگ اور واٹر-کولنگ سسٹم کا استعمال کرتا ہے، آسان آکسیڈیشن کے مسئلے کو حل کرتا ہے اور آگ، آکسیڈیشن، یا آلودگی کے بغیر مسلسل پیداوار حاصل کرتا ہے۔ ferrosilicon کی اعلی سختی اور مخصوص کشش ثقل کی وجہ سے، یہ سامان پر شدید لباس کا سبب بنتا ہے؛ لہذا، اہم اور معاون سامان سٹینلیس سٹیل کا ہونا چاہیے، اور پائپ لائنیں اعلی-پولیمر پہننے والے-مزاحمتی مواد سے بنی ہوں یا پہننے والے-مزاحمتی مواد سے بنی ہوں۔
ایٹمائزیشن فیروسلیکون پاؤڈر تیار کرنے کے صنعتی طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ پگھلے ہوئے فیروسیلیکون مرکب کو پاؤڈر میں ایٹمائز کرنے کے لیے ہائی پریشر گیس اسٹریم کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف درجات کے فیروسلیکون پاؤڈر، جیسے کہ 45% اور 75% پیدا کرنے کے لیے موزوں ہے، اور اسے صنعتی طور پر لاگو کیا گیا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے پاؤڈر کا معیار بہتر ہو سکتا ہے اور اخراجات کم ہو سکتے ہیں۔
